2022-03-01

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА: КАК РЕЗАТЬ ВОДЯНОЙ СТРУЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Гидроабразивная резка – это технология водяной обработки металла, которая проводится с использованием воды и смеси абразива в роли рабочего материала, причем струя жидкости из гидравлического инструмента (резака) подается под огромным давлением и работает с большой скоростью.

Заготовка из металлического листа кладется на рабочую поверхность. Она раскраивается по нужному формату. Места кроя подвергаются водному воздействию с добавлением абразивных частиц. Эти вещества взаимодействуют с поверхностью, разрушая ее. При этом необходимо поддерживать определенное давление, напор, который обеспечивает скорость подачи жидкости и твердых частичек. Задача оборудования по этой технологии – отделить часть от целого.

HEAD Фактическое изображение резки

Принцип работы гидроабразивной резки металла и стали

Во время раскроя металлопроката происходят следующие процессы:

· Двигатель приводит в движение насос, который создает водяную струю – она подается в смеситель из резервуара.

· С другой стороны, одновременно с этим направляется абразив нужного количества и диаметра частиц.

· Два элемента смешиваются до относительно однородной жидкости.

· Смесь с высоким напором направляется на сопло, которое управляет наклоном и скоростью.

· Материал соприкасается с поверхностью заготовки, разрезая ее.

· При этом происходит охлаждение.

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

· делать фигурный разрез;

· не подвергать обработке края;

· обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от вида стали;

· подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;

· разрезать окружности, трубы.

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

· делать фигурный разрез;

· не подвергать обработке края;

· обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от вида стали;

· подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;

· разрезать окружности, трубы.

Таким образом, значительно расширяется спектр возможных работ. Чаще всего металлообработке подвергают:

· нержавейку;

· инструментальную сталь;

· алюминий;

· титан;

· латунь.

Head Фактическое изображение резки запчастей

Сейчас это один из наиболее эффективных и востребованных методов, благодаря своим достоинствам: это самый «холодный» способ металлообработки, что позволяет работать даже с веществами, чьи физические и химические свойства меняются от жара; малые потери материала – стружки фактически нет, срез ровный и узкий; хорошо для тонких листов, но можно и с более плотными – до 3 см; нет необходимости финальной шлифовки, края очень ровные; самая большая точность – 0,1 можно вырезать любые трудные детали; есть возможность резать «пакетом», то есть в несколько слоев сразу, если заготовки достаточно тонкие; очень высокая чистота работы – нет пыли, шума, газов; пожарная безопасность полная; отсутствие острого режущего инструмента, то есть его не нужно менять, точить.

Россия является крупной промышленности страной,большинство клиентов также занимаются обработками металлов. Неоднократно HEAD предлагал клиентам решения проблемы резки металла. В настоящее время российские клиенты предъявляют более строгие требования к точности обработки и технологии . Мы HEAD фокусируемся на России для решения проблем по резке  на российском рынке в течение 13 лет, и мы понимаем этот рынок по резке  .В ответ требования клиентов , наша компания технических исследований и разработок группа, посредством постоянного исследования модели  станка гидоабразивной резки дла металла. Мы решили проблемы резки крупногабаритных металлических изделий на российском рынке и преодолели высокоточные технические барьеры. Мы HEAD основными преимуществами резки металла являются следующие：

1. Используйте пыленепроницаемую уплотнительную структуру из нержавеющей стали, чтобы продлить срок службы оборудования.

2. Импортный редуктор, простая и красивая конструкция, легко понимать и учить, и удобно в обслуживании.

3. Можно сочетать со структурой осей AC / AB для реализации пятиосевой связи с ЧПУ.

4. Оригинальная импортная линейная направляющая и винтовая подъемная конструкция делают всю режущую головку более стабильной и надежной.

Фотографии инженеров по послепродажному обслуживанию в России

HEAD уже была более 13 лет и мы умеем решать  проблемы по резке ，у компании самая большая и профессиональная техническая команда по гидроабразивной резке в Китае. Решите все проблемы с резкой за вас! HEAD предоставляет методам передовые решения для вас!