2024-03-18

Покупка гидроабразивного станка: Мини-руководство по ключевым аспектам, которые нужно учесть

Что нужно знать перед покупкой гидроабразивного станка: мини-руководство Несколько ключевых свойств гидроабразивной резки отличают её от традиционных технологий, таких как механическая обработка, лазерная технология, плазменная резка, гравирование и пр.

Здесь приводятся основные аспекты:

• Экономия затрат

Одно из выдающихся свойств - более низкий по сравнению со многими другими режимами операционные затраты гидроабразивной резки. Учитывая все факторы, затраты на работу гидроабразивного станка составляют около 14.00$ в час. Если гранатовый песок (абразив) необходим, это будет стоить дополнительно, по обычным ценам обходится около 2300 ю/тонну, при расходе в 20-25кг в час, зависящем от мощности высокого давления и времени резки.

Помимо начальных затрат, водная резка имеет и другие экономические преимущества, такие как короткий переход от проектирования к резке, высокая скорость резки, короткое время установки.

• Без химикатов и тепла

Так как технология использует только воду и гранатовый песок (абразив) для эрозии материала, она считается "холодным" процессом, любое тепло, которое могло бы возникнуть в процессе эрозии, мгновенно охлаждается потоком воды. Это заметно уменьшает искажения, деформации и ужесточение материала, связанные обычно с лазерной резкой, плазмой и механической обработкой, снижая тем самым необходимость в последующей обработке.

Будущий на пути эрозии, любые частицы пыли отделяются от воды, затем безопасно фильтруются, делая процесс более безопасным для оператора и окружающего мира.

• Универсальность / Гибкость

Как уже было упомянуто, гидроабразивная резка пригодна практически для любой отрасли, поскольку она способна резать почти любой материал без изменения его свойств, благодаря своей относительно низкой стоимости. От акрила толщиной 0.010 дюйма до нержавеющей стали толщиной 10 дюймов - всё можно обрабатывать гидроструей. Более тонкие материалы даже можно складывать для увеличения продуктивности и снижения затрат.

Размеры рабочих столов у этих машин варьируют от 0.6м x 0.6м до 2м x 4м, но есть машины на заказ, которые могут поставляться с большим рабочим столом 4.5м x 10м и могут работать с несколькими резаками.

• Особенности гидроабразивной резки

Ширина разреза

Ширина разреза определяется шириной режущего потока, обычно она составляет 0.04 дюйма или 1 мм. Насадки и поток воды гидроабразивной резки без абразива меньше, 0.02 дюйма или 0.5 мм. Это означает, что углы разрезов гидроабразивного станка невозможно сделать абсолютно острыми, они будут соответствовать радиусу струи. В большинстве случаев это не важно, но стоит помнить об этом при проектировании детали. По опыту, радиус внутреннего угла не должен быть меньше, чем радиус струи умноженный на 1.125, поэтому в большинстве случаев он составляет 0.03 дюйма.

Не полностью прорезано

Гидроабразивная резка в основном используется как инструмент для полной резки материала, то есть полная резка, а не резка на определенной глубине, так как её реализация довольно сложная и часто недостаточно точная. Однако эта технология уже использовалась для полировки поверхности камней на небольшую глубину, чтобы создать эффект гравюры.

Диаметр резательных отверстий

Учитывая ширину водной струи равной 0.04 дюйма или 1 мм, часто считается, что этот размер является наименьшим диаметром отверстия, который можно точно вырезать, но на самом деле это не так. Перед тем как обработать линию разреза, струя воды должна сперва проникнуть в материал. В этом процессе, который называется процессом прокалывания, водяной резак направляет сильный поток воды и абразива на поверхность материала, чтобы создать начальное отверстие. Это начальное отверстие достаточно грубое, и только после прокалывания резка становится гладкой. Поэтому рекомендуется чтобы диаметр отверстия был в два раза больше диаметра струи, чтобы получить гладкое и точное отверстие, поэтому в большинстве случаев не рекомендуется делать отверстия меньше 0.1 дюйма.

Входная и выходная линии

В местах, где струя воды начинает и заканчивает резку, на детали могут остаться небольшие выемки. Первоначальные отверстия обычно делаются в материале, который считается отходами, чтобы можно было направить водную струю в деталь, избегая больших следов от начального прокалывания на детали. Однако, если резка происходит на перекрестке ввода-вывода линии, могут образоваться небольшие выемки, которые придется устранить.

Существуют различные способы ввода / вывода для различных материалов и толщин, чтобы добиться наилучшего качества обработки.

Рис. 1 - 4 представляет собой схему четырех разных спос

1. - прямоугольная дуга, короткая дуга, тактика выхода - подходит для любого акцентного угла.

2. - дуговой ввод, короткий дуговой вывод - подходит для тонких и мягких материалов.

3. - прямолинейный ввод без вывода - подходит для материалов большой толщины и твердости.

4. - пример прямого ввода, короткого дугового вывода

Смещение разреза 

Материалы, обработанные обычной гидроабразивной резкой, имеют небольшое смещение вдоль линии разреза, возникающее из-за распространения потока гидроабразивной резки в ширину на больших расстояниях от сопла (энергетические потери) вместо прямолинейного направления. Это вызывает различные типы конусного смещения в зависимости от материала и скорости резки.

Конусное смещение V-формы - самая распространенная форма конусного смещения, происходящая из-за большей энергии резки на верхней части разреза, которая обычно резает шире. В общем, чем больше скорость резки, тем больше смещение.

При очень медленной резке или когда мягкий материал быстро эродируется, могут возникнуть обратные конусы. Поскольку струя расширяется с увеличением расстояния от сопла, снизу удаляется больше материала, чем сверху. С другой стороны, струевое смещение обычно обнаруживается только в очень толстых материалах.

При обработке деталей толщиной 1/8 дюйма (3 мм) или менее, смещение не имеет значения, так как его практически не видно. Однако есть методы для снижения количества фаски на больших деталях. Как было упомянуто ранее, основным способом является контроль скорости резки, который обычно рассчитывается программой резки после ввода данных о материале. Другой способ - использование наклонных режущих головок для компенсации наклона. Но это требует модернизации резки, чтобы она могла отслеживать кривые и наклонять режущую головку соответственно для поддержания без смещения края, отсюда вытекают дополнительные затраты.

Головка резки HEAD на 5 осей

Прогресс технологии гидроабразивной резки способствовал развитию технологии гидроабразивной резки на 5 осях, которая с помощью гидрорезки марки HEAD на 5 осях может решить проблему упомянутых выше смещений. Её можно использовать для обработки гораздо более сложных трехмерных деталей, обработка которых иначе была бы дорогостоящим и трудоемким процессом.

HEAD в Китае 

HEAD в Китае, специалист и новатор в области машин для гидроабразивной резки, бренд HEAD означает высокое давление, эффективность, многофункциональность, различие. Основные ценности бренда "Интегрированность, превосходство, инновации, альтруизм, уверенность в себе и благодарность" полностью отражают мир представлений и дух людей в HEAD. 

HEAD стремится стать № 1 брендом решений для резки в Китае, как и всегда, они стремятся создать отрасль прорезки услуг Китая, следуя девизу: "Чтобы нарезать, найди HEAD!" HEAD стремится служить образцом в области резки в Китае, предлагая услуги под своим брендом и меняя жизнь людей через технологию.